真空带式干燥机

真空带式干燥原理
真空带式干燥技术是一种在真空条件下，连续将液体原料涂布在传送带上，物料随传送带运动经过加热区被干燥，然后被冷却脆化的一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，浸膏处于真空、封闭环境，干燥过程温和(工作温度40-145℃)，可以较大限度的保持其物性，得到高质量的较终产品。由于物料直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，颗粒具有良好的速溶性。

真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。另外，真空带式干燥的传送带运行速度、物料的厚度、温度和环境真空度等一系列参数均可调节，以适应不同的产品的工艺要求。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。
真空带式干燥机组概述
真空带式干燥机组是上海定泰蒸发器有限公司近几年重点研发成功的现代化制药装备，已在国内众多**制药、食品和生物企业**投入规模化生产，设备运行质量稳定，节能减排效果明显。
真空带式干燥机组的核心技术及特点
①采用数字化集成制造技术，实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。

② 采用数字化组合式纠偏技术，克服了料带在真空干燥过程中的跑偏难题，料带输送系统具有自动在线修正功能，可确保设备长时间连续运行。

③ 采用新型过热水加热技术，可在(40～145℃)的温度范围内在线自由调节，由于采用了液态全封闭循环加热媒介，因此加热温度的稳定性和能耗利用率均优于传统的蒸汽加热技术。

④ 采用动态真空度自动在线调节和控制技术，可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到较理想的经济效益。

⑤ 采用CIP自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备进行*的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合GMP要求。

⑥ 配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计及配置组合，以满足用户的工艺要求。

⑦以人性化的设计为原则：主机机身采用保温隔热措施，使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内， 设备内外部均设计有相应的检修通道，便于日常的维护和保养

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